El film PET en la cadena de producción DTF
El film PET (polietileno tereftalato) es el sustrato temporal sobre el que se imprime la imagen en DTF antes de transferirla al tejido. Aunque parece un componente menor, la calidad y las especificaciones del film afectan directamente a la calidad de impresión, la facilidad de despegado y, en última instancia, al coste por unidad producida. Elegir el film equivocado puede aumentar el consumo de tinta, generar problemas de jetting o dificultar el proceso de empolvado.
Características técnicas del film PET para DTF
No todo film PET sirve para DTF. Los films específicos para esta aplicación deben reunir estas propiedades:
- Recubrimiento receptivo de tinta: la cara de impresión tiene un tratamiento que permite la adhesión y secado correcto de las tintas acuosas pigmentadas DTF. Sin este recubrimiento, la tinta formaría gotas en lugar de extenderse uniformemente.
- Antiadherente en la cara posterior: el reverso del film debe ser liso y no reactivo para permitir la alimentación limpia por el sistema de transporte de la impresora.
- Estabilidad dimensional: el film no debe deformarse ni curvarse al recibir la tinta húmeda, lo que causaría problemas de registro en impresiones de doble pasada.
- Temperatura de transferencia: debe soportar el calor de la prensa (hasta 170 °C) sin deformarse y separarse limpiamente del tejido tras el prensado.
Espesores disponibles: 60 µm vs. 75 µm vs. 100 µm
Film de 60 micras
Es el más fino y el más usado en producción estándar de DTF. Su principal ventaja es que se alimenta con mayor facilidad en impresoras de rollo y reduce ligeramente la masa térmica durante el prensado, permitiendo temperaturas de transferencia más uniformes. Su inconveniente: mayor fragilidad durante el empolvado manual y más tendencia a curvarse si se almacena mal. Recomendado para impresoras con sistema de tensión de rollo bien calibrado.
Film de 75 micras
El equilibrio entre manejabilidad y robustez. Es el estándar de referencia para producción intensiva. Más fácil de manipular durante el empolvado, menos tendencia a curvarse, y proporciona una superficie de impresión ligeramente más estable. El ligero aumento de masa térmica requiere ajustar el tiempo de prensado +1–2 segundos respecto al film de 60 µm.
Film de 100 micras
Más rígido y con mayor estabilidad dimensional. Útil en talleres donde el empolvado es completamente manual y se necesita un soporte más rígido para manipular el film durante la aplicación del polvo. Su mayor masa térmica exige temperaturas de prensado ligeramente superiores o tiempos más largos. Menos habitual en producción en serie automatizada.
Film frío vs. film caliente: el tipo de peeling
Esta clasificación hace referencia a la temperatura a la que debe retirarse el film después del prensado:
- Film de peeling en frío (cold peel): debe dejarse enfriar antes de retirar. Produce un acabado mate más natural y mayor resistencia al lavado. Es el más demandado en producción profesional de camisetas, sudaderas y uniformes.
- Film de peeling en caliente (hot peel): se retira inmediatamente tras el prensado. Produce un acabado más brillante y permite mayor velocidad de producción. Recomendado para producciones de alta velocidad donde el acabado brillante sea aceptable o deseable.
La elección entre cold y hot peel debe coordinarse con el tipo de polvo adhesivo: algunos polvos optimizan su adherencia con un tipo específico de peeling.
Comparativa de marcas de film PET para DTF
El mercado de film PET para DTF ha crecido rápidamente con multitud de marcas, principalmente de origen asiático. Los criterios de evaluación más relevantes para un taller profesional son:
- Uniformidad del recubrimiento: imperfecciones en el coating generan variaciones de densidad de tinta visibles en el transfer.
- Consistencia lote a lote: para producción en serie, el comportamiento del film debe ser predecible entre distintos rollos del mismo proveedor.
- Ancho disponible: los anchos estándar son 30 cm, 42 cm, 60 cm y 120 cm. El ancho debe coincidir con el área de impresión de tu impresora.
- Precio por metro lineal: varía entre 0,08 €/m y 0,25 €/m según el proveedor y el volumen de compra. Para talleres de producción media-alta, la negociación de precios por bobina completa puede reducir el coste significativamente.
Almacenamiento correcto del film PET
El film PET absorbe humedad y puede curvarse si se almacena en condiciones inadecuadas. Condiciones recomendadas: temperatura 15–25 °C, humedad relativa 40–60%, alejado de la luz solar directa y en posición vertical (de pie) para evitar deformaciones por el propio peso. Una vez abierto el embalaje, usar en un plazo máximo de 2–3 meses.
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