Por qué el mantenimiento del plóter ecosolvente es una inversión, no un gasto
Un plóter ecosolvente Roland (serie TrueVIS, VG, VS) representa una inversión de 8.000 a 25.000 € según el modelo. Una rutina de mantenimiento correcta puede extender la vida operativa del equipo en años, reducir los costes de reparación y mantener la calidad de impresión en los niveles óptimos durante toda la vida del equipo. Por el contrario, la falta de mantenimiento lleva inevitablemente a obstrucciones de cabezal, fallos de los sistemas de limpieza y, en los peores casos, a la sustitución prematura del cabezal (coste: 300–800 € sin instalación).
Rutina de mantenimiento diario
Al inicio de la jornada
- Encender el plóter y dejar que ejecute el ciclo de calentamiento automático. El plóter Roland ejecuta automáticamente un ciclo de mantenimiento al arrancar si ha estado apagado.
- Imprimir un test de nozzles. Si el patrón muestra ausencias, ejecutar limpieza automática desde el panel.
- Si tras dos limpiezas automáticas el patrón no mejora, realizar limpieza manual del cap top antes de iniciar producción.
Al finalizar la jornada
- Retirar el soporte de impresión (rollo o lámina) de la zona del cabezal.
- Ejecutar ciclo de limpieza de final de jornada desde el panel (en modelos TrueVIS, esta opción se denomina «Cleaning medium» o similar).
- Dejar que el plóter complete el sellado automático del cabezal en la estación de mantenimiento.
- Apagar correctamente desde el botón de encendido (nunca cortar la corriente directamente sin apagado previo).
Rutina de mantenimiento semanal
Limpieza del cap top y wiper
Accede a la zona de mantenimiento del plóter (posición de servicio del cabezal). Usando el kit de limpieza Roland y bastoncillos de espuma sin pelusa:
- Aplica líquido de limpieza ecosolvente en el interior del cap top. Deja actuar 3–5 minutos.
- Retira los residuos de tinta seca del cap top con un bastoncillo. Repite hasta que el cap quede limpio.
- Limpia el wiper con un bastoncillo humedecido. El wiper limpia la cara del cabezal en cada ciclo de mantenimiento: si tiene acumulación de tinta seca, raya el cabezal en lugar de limpiar.
- Verifica el nivel del depósito de desecho de tinta (waste ink). Vacía si está al 80% de capacidad.
Revisión del sistema de alimentación de soporte
Limpia los rodillos de arrastre con un paño seco para eliminar el polvo y residuos de material. Los rodillos sucios pueden generar problemas de avance del soporte que producen bandas horizontales en la impresión.
Rutina de mantenimiento mensual
Limpieza profunda de la estación de mantenimiento
Una vez al mes, realiza una limpieza completa de la estación de mantenimiento (zona donde el cabezal descansa cuando el plóter está en espera o apagado). Esto incluye limpiar el marco de la estación, verificar el estado del cap top (si tiene grietas o deformaciones, sustituirlo) y revisar el sistema de vacío de la bomba de limpieza.
Calibración del sensor de soporte
Una vez al mes, ejecuta la calibración automática del sensor de detección de soporte desde el menú del panel. Este sensor detecta el borde del material e inicializa el sistema de coordenadas de impresión. Un sensor mal calibrado puede producir problemas de margen y registro en materiales con bordes irregulares.
Cuándo llamar al servicio técnico
El mantenimiento rutinario resuelve el 80% de los problemas habituales. Sin embargo, hay situaciones que requieren intervención de un técnico especializado:
- Rayas verticales persistentes que no se resuelven con limpieza (posible problema de cabezal o tensión de soporte).
- Errores de feed recurrentes (avance irregular del soporte que genera desalineación).
- Errores en el panel del tipo «Service Call» o «System Error» con código específico.
- Ruidosinusuales durante el movimiento del carro del cabezal.
Para mantenimiento preventivo, reparaciones y recambios de plóteres Roland, el servicio técnico oficial de Kima para Roland cubre toda la zona norte de España. Visita también la página de tecnología ecosolvente para ver el catálogo de consumibles e insumos para tu equipo.